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推動電石法PVC無汞化創新

作者:07郭  日期:2016-4-22

中國電石網訊:

我國是PVC(聚氯乙烯)樹脂最大的生產和消費國,80%的PVC產能是電石法生產的。但是由于電石法PVC生產必須使用含汞催化劑,消耗了全國60%的汞資源,存在汞污染難題,且電石消耗大,飽受詬病。解決電石法PVC行業汞污染難題,實現低汞或無汞化生產,已經成為電石法PVC行業的當務之急。

電石法PVC行業實現低汞、無汞化發展,唯有依靠創新驅動。好在近年來,德州實華化工、中泰化學與新疆天業等企業已經在這方面邁出了可喜的步伐。自2010年起,德州實華化工聯合中科院上海高研院等單位進行的二氯乙烷無汞催化重整生產PVC樹脂項目,以無汞催化替代有汞催化技術,可徹底消除電石法PVC行業汞污染,降低電石消耗和產品成本,并提高產品品質,已被列入國家'973'計劃和'863'入庫項目,環保和節能效益顯著,引發行業和國家多部委關注。目前,項目小試、百噸級中試、千噸級中試都已成功,通過了專家鑒定,并獲得亞洲銀行綠色低息貸款。

該項目是以乙炔和二氯乙烷為原料,在一種全新的非汞催化劑作用下,通過催化重整制得氯乙烯,為PVC生產提供了一條高效、節能、潔凈的全新途徑,可綜合降低成本500元/噸左右。目前二氯乙烷原料來源主要依靠進口,未來可憑借國內外豐富的頁巖氣資源,利用其凝析液乙烷選擇性氯化脫氫工藝生產二氯乙烷,解決原料來源問題,從而為PVC樹脂行業開拓出一條嶄新的綠色環保的工藝路線。

該無汞生產PVC樹脂工業化試驗的單條20萬噸/年項目已經獲批,即將在德州實華化工開工建設,預計2017年竣工投產。項目成功后,該項開創性的技術將在全國推廣,屆時將顯著推動行業實現綠色、清潔發展。

我希望政府對PVC樹脂行業的無汞創新項目及將來的工業化推廣給予更多稅收優惠和獎補政策,并及時修訂行業標準,以更快推動新技術應用,加快中國工業低汞、無汞化進程。


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